Предотвращение образования горючей средыПредотвращение образования горючей среды обеспечивается следующими способами:

  • применением негорючих строительных материалов
  • применением герметичного технологического оборудования

Проектной документацией предусмотрены:

  • подземная прокладка трубопроводов, обеспечивающая возможность беспрепятственного перемещения наземных средств пожаротушения;
  • сварные соединения труб с деталями и оборудованием, что обеспечивает герметичность;
  • 100% контроль сварных стыков основных трубопроводов методом радиографирования;
  • гидравлические испытания магистральных трубопроводов и их узлов;
  • применение арматуры, обеспечивающей герметичность класса А по ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
  • применение электроприводов во взрывозащищенном исполнении;
  • установка задвижек, управляющих технологическим процессом, с дистанционным и автоматическим управлением;
  • толщина стенок труб и деталей определена расчетом в зависимости от расчетных параметров технологических процессов;
  • комплекс автоматических защит, обеспечивающих оптимальную и безопасную работу оборудования и трубопроводов.
  • механизацией и автоматизацией технологического процесса.
Объем автоматизации зданий и сооружений НПС-2 включает:
  • централизованный контроль, включающий регистрацию, архивацию, документирование и отображение информации о работе технологического оборудования НПС;
  • защиту технологического оборудования НПС;
  • защиту линейной части МН от превышения давления;
  • управление технологическим оборудованием НПС;
    • автономное поддержание заданного режима работы НПС;
    • изменение режима работы НПС по командам оператора НПС или диспетчера ТДП;
    • связь с другими системами автоматизации и информационными системами на НПС.
    • установкой технологического оборудования на открытой площадке
    Проектом предусмотрено размещение оборудования на открытых площадках.
    • установкой отключающей запорной арматуры

    Выбор арматуры выполнен в соответствии с требованиями нормативных документов ПАО «Транснефть» и с учетом технических данных, содержащихся в Реестре ОВП. В основу выбора запорной арматуры положен принцип учета технологических параметров, справочных сведений по климатологии, требований ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды», СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*», требований Заказчика.

    Применение трубопроводной арматуры производится в соответствии с требованиями Приказа 784 от 27.12.2012 Руководство по безопасности «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Предусмотрена стальная приварная трубопроводная арматура с ручным управлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.063-2015 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности».

    На линиях входа и выхода магистральных насосных агрегатов установлена запорная арматура (шиберные задвижки) с дистанционным управлением. Шиберные задвижки максимально приближены к насосным агрегатам и находятся в зоне, удобной для обслуживания с возможностью подъезда грузоподъёмной техники.

    Установка шиберных задвижек предусмотрена с электроприводами во взрывозащищенном исполнении типа ЭПЦ, с маркировкой взрывозащиты не ниже 2ExdIIВT3.

    Приводы задвижек закрыты защитными кожухами с замками или оборудованы специальными блокираторами.

    На дренажных трубопроводах и трубопроводах раскачки емкостей в качестве запорной арматуры предусмотрены шаровые краны (типа КШ).

    Между нагнетательными и всасывающими линиями магистральных насосов и на выходе магистральной насосной установлены быстродействующие обратные затворы (без демпфирующего устройства). Установка затворов обратных необслуживаемых DN 1000 предусмотрена подземно, без устройства колодцев.

    Климатическое исполнение шиберных задвижек, шаровых кранов и затворов обратных – У1.

    Трубопроводная арматура устанавливается без сооружения колодцев в приямках с засыпкой легковыемным материалом до уровня на 100 мм ниже фланца корпуса основного разъема, сальниковые узлы при этом расположены на расстоянии не менее 100 мм выше уровня засыпки. При расстоянии от уровня земли до электропривода задвижки равным или более 1,4 м предусмотрены стационарные разборные площадки, обеспечивающие доступ к узлам обслуживания со всех сторон. Для задвижек шиберных DN1000 предусмотрена площадка обслуживания с опиранием на задвижку.

Ваш отзыв